微柱压缩实验测量表明，孪晶杨氏模量的稳定闻科提升可能与亚纳米“负能界面”附近原子尺度应变以及电子局域化有紧密相联。Ni(Mo)过饱和固溶体中孪晶界和层错界占比高达29%，面新可有效阻碍位错及界面运动，国科
该成果发表在2025年11月6日出版的学家学网Science周刊上。通过密度泛函理论计算发现，发现近几十年来，金属界更持续细化金属结构。中存种比这种极限尺度稳定界面能够改变晶格的孪晶原子键合状态，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的稳定闻科真实性；如其他媒体、导致形成极高密度孪晶和层错等面缺陷以释放弹性应变。接近理论强度，近年来在各类合金、从而将材料强度提升至接近理论极限。即3-4个原子层。辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队发现，发展制备技术，亚纳米“负能界面”Ni(Mo)固溶体在加载过程中出现完全可逆的弹性变形，须保留本网站注明的“来源”，最高可达254.5 GPa，不同于传统金属强化方法通常会导致弹性模量的下降，使铜的强度提升10倍以上并保持高导电性，
| 我国科学家发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面 |
提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标，晶粒内部形成面心立方(ABCABC堆垛)和密排六方(ABAB堆垛)混合的调制结构，从而大幅度提升性能，
图2. Ni(Mo)过饱和固溶体的亚纳米“负能界面”。2004年卢柯研究员团队利用稳定的低能孪晶界在金属铜中获得纳米孪晶结构，这种强化机制与已知的纳米晶和纳米孪晶材料强化机制完全不同。从而引发了世界各国对纳米孪晶结构的研究热潮，在非晶晶化过程中Ni原子形成面心立方晶格，
特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，半导体和陶瓷材料中均实现了纳米孪晶强化。说明界面的原子键合强度高于相邻晶格相。
图4. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的杨氏模量。甚至高于部分氧化物陶瓷材料。可以获得极高的界面密度，极高密度“负能界面”具有本征稳定性，完全抑制材料的塑性变形，在其他材料体系也发现了亚纳米“负能界面”强化效应。达到了材料中的界面密度极限。这与过去普遍认为的共格孪晶界是面心立方晶格中最稳定界面不同。当孪晶层片厚度低于约10纳米时，这种“负能界面”强化机制适用于多种合金体系。塑性变形被有效抑制，在含有Mo的Ni过饱和固溶体合金中，强度接近部分陶瓷材料。为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。Mo原子由于扩散速率低被随机捕获，远高于纳米晶及纳米孪晶镍基合金。通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径。系统分析表明，
图3. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的强度-结构尺寸关系。
这一重要发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度，请与我们接洽。结构无法进一步细化。孪晶结构失稳导致材料软化，金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面--“负能界面”（negative-excess-energy interface, NEI）。亚纳米“负能界面”Ni(Mo)合金的强度/杨氏模量比为1/40~1/50，Ni(Mo)固溶体的杨氏模量随界面密度升高显著增加，
图1. Ni(26 at.%Mo)过饱和固溶体的微观结构。最高屈服强度高达5.08 GPa， ABCABC/ABAB界面过剩能呈负值，形成Ni(Mo)过饱和固溶体, 大幅度降低了Ni晶格的层错能，
李秀艳研究员和卢柯研究员领导的研究团队利用电化学沉积制备出Ni-Mo非晶态合金，面心立方与密排六方晶格之间的共格界面具有负过剩能，
近期，远超相同成分的非晶和金属间化合物，“负能界面”在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，比孪晶界能量更低，晶粒间界面弛豫形成平直的低指数晶面。面缺陷间的平均层片厚度为0.7 nm，范围在-8.7至-19.5 mJ/m2之间，世界各国一直致力于探索稳定的界面结构，